Ang proseso ng paglalagay ng rubber coating sa drum

Ang proseso ng cold adhesive bonding ay nagsasangkot ng paglalantad ng isang partikular na bahagi sa pagitan ng itaas at ibabamga conveyor beltsa drive roller. Ang isang karaniwang ginagamit na pandikit na may malakas na pagdirikit ay inilalapat upang sunud-sunod na idikit ang napiling tela sa ibabaw ng produkto, at sa gayon ay tumataas ang alitan sa pagitan ng rubber belt at ng drive roller. Sa maraming mga pabrika at negosyo na nagdadala ng mga materyales, ang pamamaraan ng pagpapatakbo ng pagbubuklod ay ang mga sumusunod: Pagkatapos pumili ng angkop na pandikit at maghanda ng angkop na pinagsamang pagsasama, isang makatwirang proseso ng pagbubuklod ay dapat gamitin upang makamit ang isang matatag na bono. Ang katwiran ng proseso ng pagbubuklod ay ang susi sa tagumpay o kabiguan ng gawaing pagbubuklod. Ang tiyak na operasyon ng pagbubuklod ay dapat na isagawa nang mahigpit alinsunod sa mga tamang pamamaraan ng proseso. Ang proseso ng pagbubuklod ay binubuo ng mga hakbang tulad ng paggamot sa ibabaw, paghahalo ng malagkit na solusyon, paglalagay ng pandikit, pagpapatuyo, pagbubuklod, at paggamot, tulad ng sumusunod:

1. Paggamot sa ibabaw:

Dahil sa pagkakaroon ng maraming dumi tulad ng dumi, alikabok, grasa, tubig, kalawang at iba pang mga organic o inorganic na contaminant sa ibabaw ng metal, hindi maaaring mabasa ng maayos ang pandikit. Upang mapahusay ang lakas ng pagbubuklod, ang ibabaw ng mga nakadikit na bagay ay nililinis, ginagaspang, at pinapagana gamit ang mekanikal, pisikal, at kemikal na mga pamamaraan upang baguhin ang mga katangian ng ibabaw, pinapadali ang mahusay na pagpasok ng malagkit, tinitiyak ang matatag na bono, at pagpapabuti ng tibay at buhay ng serbisyo ng pinagsamang. Pagkatapos ng paggamot sa ibabaw, ang ibabaw ng metal ay maaaring mabago sa isang nakagapos na ibabaw na may mataas na enerhiya sa ibabaw, mataas na aktibidad, at mataas na lugar. Ang mga karaniwang paraan ng paggamot sa ibabaw ay pangunahing kinabibilangan ng: degreasing treatment, mekanikal na paggamot, at kemikal na paggamot. Ang partikular na proseso ay ang mga sumusunod: paggamit ng mekanikal na paggiling at sandblasting na mga paraan upang alisin ang mga organiko o hindi organikong sangkap na hindi kanais-nais para sa pagbubuklod sa ibabaw, pagbibigay sa ibabaw na may naaangkop na pagkamagaspang, pagtaas ng lugar ng pagbubuklod, pagbabawas ng solid surface contact angle, at pagpapabuti ng infiltration property at adhesion performance ng adhesive. Sa pangkalahatan, ang paggamot sa ibabaw ng mga metal roller ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng paggamit ng steel wire brushes, sanders, o sandpaper upang alisin ang maluwag na layer ng oxide sa ibabaw. Ang mga pamamaraan ng paggamot sa kemikal ay maaari ding gamitin para sa pagproseso. Kung ang malagkit na ibabaw ng electric roller o tela ay goma, maaaring gamitin ang mga hand-held sander o steel wire brush para magaspang ang ibabaw. Kung ang malagkit na ibabaw ng tela ay isang tela, maaaring gumamit ng hand-held electric wire wheel upang maging magaspang ito. Pagkatapos ng roughening treatment, ang ibabaw ay dapat na linisin ng isang ahente ng paglilinis upang alisin ang dumi. Pagkatapos ng paglilinis, dapat mayroong ilang oras ng pagpapatayo; kung hindi, dahil sa mga natitirang solvents na natitira sa malagkit na ibabaw, ang lakas ng pagbubuklod ay maaapektuhan. Pagkatapos, ang isang layer ng metal na primer ay dapat na pantay-pantay at mabilis na inilapat sa ginagamot na ibabaw upang maiwasan ang muling kontaminasyon, pahabain ang panahon ng pag-iimbak ng ginagamot na metal, at mapadali din ang basa ng malagkit sa ibabaw, na mapabuti ang lakas at tibay ng pagbubuklod nito.

2. Paghahalo ng malagkit na solusyon:

Ibuhos ang curing agent mula sa aluminum bottle sa bakal na balde na naglalaman ng pandikit at ihalo ang mga ito nang maigi. Ayon sa aktwal na mga pangangailangan, maaari kang kumuha ng isang bahagi ng pandikit at ang ahente ng paggamot nang hiwalay at ihalo ang mga ito sa isa pang lalagyan sa isang ratio ng timbang na 9:1 para magamit kaagad pagkatapos ng paghahanda. Ang inihandang solusyon sa pandikit ay dapat gamitin sa loob ng naaangkop na panahon.

3. Pagdikit:

Gumamit ng maikli at matigas na brush upang ilapat ang pandikit nang pantay-pantay sa isang direksyon sa ganap na tuyo na lining ng conveyor belt at sa metal na ibabaw ng mga roller. Gawin ito ng dalawang beses. Ang layer ng pandikit ay hindi dapat masyadong makapal. Pagkatapos ng bawat aplikasyon, ang pandikit na pelikula ay dapat na ganap na tuyo, iyon ay, pagkatapos na ang solvent ay sumingaw at ang ibabaw ay hindi na malagkit ngunit may malagkit na sensasyon kapag hinawakan ng likod ng iyong kamay, pagkatapos ay ilapat ang susunod na layer ng pandikit. Dahil ang ibabaw ng bagay na idikit ay madaling ma-adsorb ng hangin, upang maiwasan ang pagbuo ng mga bula o mga butas sa layer ng pandikit dahil sa encapsulation ng hangin, ang gluing ay dapat ilipat sa isang direksyon. Ang bilis ng gluing ay hindi dapat masyadong mabilis upang mapadali ang pagpapaalis ng hangin.

4. Pagpapatuyo:

Para sa mga pandikit na nakabatay sa solvent, mayroong proseso ng pagpapatuyo pagkatapos ng aplikasyon. Ang pangunahing layunin ng proseso ng pagpapatayo ay upang payagan ang mga solvent na sumingaw, dagdagan ang lagkit, at makamit ang paggamot. Ang oras ng pagpapatayo ay hindi dapat masyadong mahaba o masyadong maikli. Pagkatapos ng bawat paglalagay ng pandikit, dapat itong hayaang matuyo hanggang sa hindi na ito malagkit bago ilapat ang susunod na layer ng malagkit. Ang kapaligiran sa pagpapatayo ay dapat na maaliwalas, malinis, at maayos. Para makatipid ng oras at makamit ang curing strength ng adhesive at mapataas ang bonding strength, pagkatapos ng bawat application ng adhesive, maaaring gumamit ng iodine-tungsten lamp o infrared lamp para sa baking (baking temperature 60-80℃). Nakakatulong ito upang mapabilis ang pagsingaw ng mga solvents at hanggang sa hindi na ito dumikit sa likod ng mga daliri, pagkatapos ay ilapat ang susunod na layer ng malagkit. Ito ay nasusunog. Ang patayong distansya sa pagitan ng lampara at ng nakagapos na ibabaw sa panahon ng pagluluto ay hindi dapat mas mababa sa 50cm. Kung hindi, ito ay madaling maging sanhi ng malagkit na pelikula upang masunog. Sa mababang temperatura at mahalumigmig na mga kapaligiran, ang pagluluto at pagpapatuyo ay partikular na mahalaga.

5. Pagdirikit:

Pagkatapos ilagay ang pandikit, maghurno hanggang sa hindi na dumikit ang rubber sheet sa likod ng iyong mga daliri. Pagkatapos, ihanay ang rubber sheet sa metal na ibabaw ng drive roller ng conveyor at gamitin ang iyong mga kamay upang hampasin ito mula sa gitna hanggang sa periphery sa isang siksik na paraan nang 2 hanggang 3 beses. Tanggalin ang hangin sa pagitan ng dalawang ibabaw na nagbubuklod. Siguraduhing ihanay nang eksakto sa isang pagkakataon at huwag lumipat pabalik-balik. Pagkatapos ng pagbubuklod, ilapat ang naaangkop na presyon (sa pamamagitan ng pagmamartilyo o paggulong) upang palabasin ang hangin at idikit ang malagkit na layer. Mas mainam na bumuo ng isang maliit na singsing na goma kapag ang pandikit ay na-extruded. Ito ay nagpapahiwatig na walang kakulangan ng pandikit. Kung makakita ka ng anumang mga puwang o kakulangan ng pandikit, punan ang mga ito.

6. Paggamot:

Ang prosesong ito ay ang susi sa pagkamit ng mahusay na pagganap ng pagbubuklod. Sa pamamagitan lamang ng paggamot ay makakamit ang lakas. Upang makakuha ng mahusay na lakas, ang proseso ng paggamot ay dapat isagawa sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon. Kasama sa mga kondisyon ng paggamot ang temperatura, oras, at presyon. Matapos iwanan ang solusyon sa paggamot sa temperatura ng silid sa loob ng 48 oras, ang site ay maaaring linisin at ang produksyon ay maaaring ipagpatuloy sa pagkarga. Kung pinahihintulutan ng mga kondisyon, ang pagpapahaba ng oras ng paggamot ay magreresulta sa mas mahusay na mga epekto ng pagbubuklod. Kapag nagbubuklod ng mga sinturon sa mababang temperatura o mahalumigmig na mga kapaligiran, bilang karagdagan sa pagluluto, ang oras ng paggamot ay dapat na pahabain sa sapat na haba.

7. Pagtatatak:

Upang makamit ang nais na epekto ng pagbubuklod, ang mga seams ng interface sa pagitan ng mga liner ng goma ay tinatakan ng rubber sealant.