Nakapirming Overhead Belt Conveyor

Ang Fixed Overhead Belt Conveyor ay isang napakahusay na solusyon sa paghawak ng materyal na idinisenyo para sa tuluy-tuloy at matatag na overhead na transportasyon sa mga pang-industriyang linya ng produksyon. Bilang isang propesyonal na tagagawa at supplier ng China, nagbibigay kami ng mga maaasahang conveyor system na malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura, logistik, packaging, pagproseso ng pagkain, at mga workshop sa pagpupulong.

Mga pag-andar

1. Makamit ang tuluy-tuloy na paghahatid ng mga bulk na materyales (tulad ng karbon, ore, butil, atbp.) mula sa mababang posisyon patungo sa mataas na posisyon.

2.Maaari itong isama sa feeding, unloading, at sorting equipment para bumuo ng kumpletong material conveying system.

3. Maaari itong matatag na maglipat ng mga materyales sa ilalim ng malayuan, matarik na anggulo, at mabigat na mga kondisyon.

Mga kalamangan

1. Mataas na kahusayan sa paghahatid: Matatag na operasyon at malaking kapasidad ng paghahatid, na angkop para sa malakihang patuloy na pangangailangan sa produksyon.

2. Mataas na kakayahang umangkop: Maaari itong maghatid ng iba't ibang mga bulk na materyales at maaaring ipasadya sa iba't ibang lapad at bilis ng sinturon ayon sa mga kondisyon sa pagtatrabaho sa lugar

3. Matatag at maaasahan: Tinitiyak ng nakapirming istraktura ng pag-install ang mababang rate ng pagkabigo sa panahon ng pangmatagalang operasyon, at nilagyan ng maraming proteksyon na aparato tulad ng anti-slip, anti-blocking at overload na proteksyon.

4. Mababang gastos sa pagpapatakbo: Ang Fixed Overhead Belt Conveyor ay may simpleng istraktura at maginhawang pagpapanatili; ang pagkonsumo ng enerhiya ay medyo mababa sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Mga Tala

1. Materyal na kontrol: Pigilan ang matitigas na dumi na may malalaking sukat ng butil mula sa paghahalo sa mga conveyed na materyales upang maiwasan ang pagkamot at pagkapunit ng conveyor belt.

2. Inclination angle design: Para sa large-inclination conveying, ang mga anti-slip conveyor belt o sidewall conveyor belt ay dapat gamitin upang maiwasan ang pag-slide pababa ng mga materyales habang dinadala.

3. Proteksyon sa kaligtasan: Regular na siyasatin ang tensioning device, brake at anti-reverse device para maiwasang madulas o mabaligtad ang conveyor belt kapag nakasara ang makina.

4. Pang-araw-araw na pagpapanatili: Regular na linisin ang ibabaw ng conveyor belt at idler roller, at napapanahong magdagdag ng lubricating oil sa mga bahagi ng bearing upang mabawasan ang friction loss.

5. Kaligtasan ng mga tauhan: Ang mga guardrail sa kaligtasan at mga palatandaan ng babala ay dapat itakda sa paligid ng conveyor, at mahigpit na ipinagbabawal ang mga tauhan na tumawid kapag gumagana ang conveyor belt.

Mga Parameter ng Produkto

Kapag pumipili at bumili ng mga kagamitan sa paghahatid, ang mga sumusunod na isyu ay kailangang bigyang pansin:

1.Ano ang operating energy consumption ng kagamitan? Ano ang kapangyarihan ng motor?

Ang pagkonsumo ng enerhiya sa pagpapatakbo ng kagamitan ay tumutukoy sa kondisyon ng paghahatid ng materyal, at ang lakas ng motor ay kinakalkula batay sa kapasidad at bilis ng paghahatid ng materyal.

2. Ano ang buhay ng serbisyo ng pagsusuot ng mga bahagi (conveyor belt, idler, roller)? Ano ang presyo ng pagbili at ikot ng supply ng mga accessories?

Sa pangkalahatan, ang mga vulnerable na bahagi ay nangangailangan ng regular na inspeksyon at pagpapalit ayon sa mga kondisyon ng paggamit, at ang ikot ng produksyon ay tinutukoy batay sa ibinigay na mga sukat at iba pang mga kinakailangan ng mga ekstrang bahagi.

3.Anong mga hakbang ang kinakailangan para sa pang-araw-araw na pagpapanatili? Kailangan ba ng propesyonal na operasyon?

1. Lubrication, inspeksyon at pagpapalit ng precision moving parts (bearings, reducer, motors);

2. Pag-aayos ng mga joints ng conveyor belt (mainit na bulkanisasyon / malamig na pagbubuklod) at tumpak na pagkakalibrate ng paglihis ng sinturon;

3. Inspeksyon, pagkakalibrate at pagpapanatili ng mga electrical system (frequency converter, sensor, safety device);

4. Inspeksyon at pagpapalit ng mga espesyal na bahagi para sa mataas na temperatura/kinakaagnasan na mga kondisyon sa pagtatrabaho (mga manggas ng pagkakabukod ng init, mga anti-corrosion seal, mga hindi kinakalawang na asero);

5. Fault diagnosis at pag-troubleshoot (hal., pagkakaroon ng abnormal na ingay, matinding paglihis ng conveyor belt, sobrang karga ng motor, atbp.).

4. Mga Pangunahing Tala para sa Pang-araw-araw na Pagpapanatili

1. Una sa Kaligtasan: Ang lahat ng mga operasyon sa pagpapanatili ay dapat isagawa pagkatapos isara ang kagamitan, maputol ang kuryente at magsabit ng tag ng pagpapanatili. Para sa mga kondisyon sa pagtatrabaho na may mataas na temperatura, hintaying lumamig ang kagamitan sa temperatura ng silid; para sa mga kemikal na kondisyon sa pagtatrabaho, magsuot ng protective gear (guwantes, mask, salaming de kolor) kung kinakailangan.

2.Wearable Parts Management: Mag-imbak ng mga karaniwang ginagamit na bahaging naisusuot (idler, seal, wear-resistant liners) nang maaga, at pumili ng mga angkop na uri (high-temperature/anti-corrosion) ayon sa mga materyal na katangian upang maiwasan ang kakulangan ng mga tumutugmang bahagi para sa pansamantalang kapalit.

3.Record Filing: Magtatag ng kumpletong maintenance ledger para itala ang oras, nilalaman, mga pinalitang bahagi at abnormal na kondisyon ng mga spot check, maintenance at overhaul, na pinapadali ang traceability ng katayuan ng operasyon ng kagamitan at paghula ng fault.

4.Working Condition Adaptation: Paikliin ang maintenance cycle nang naaangkop para sa mataas na temperatura/corrosive na mga kondisyon sa pagtatrabaho (hal., baguhin ang buwanang lubrication sa biweekly, quarterly overhaul sa bimonthly), at palakasin ang inspeksyon ng mga naisusuot na bahagi at seal bilang mga pangunahing punto.

5. Ang mga kagamitan ba ay may mga kagamitang pangkaligtasan tulad ng proteksyon sa labis na karga, babala sa pagkasira ng sinturon at anti-deviation?

Tatlong Pangunahing Device + Mga Sumusuportang Device na Pangkaligtasan: Pagbuo ng Full-Link Protection System

Sa mga pang-industriyang praktikal na aplikasyon, ang overload na proteksyon, belt breakage protection at deviation prevention device ay dapat na magkakaugnay sa mga sumusuportang device tulad ng rope pull emergency stop switch, slip detection switch at material flow detection switch upang mapagtanto ang buong proseso ng kontrol ng pagsubaybay - maagang babala - alarma - shutdown - proteksyon. Ang mga detalye ng mga pangunahing sumusuportang device ay ang mga sumusunod:

1.Rope Pull Emergency Stop Switch: Naka-install sa magkabilang gilid ng conveyor frame sa buong haba; agad na nagsasara ang makina kapag na-trigger ang pull rope. Naaangkop ito sa mga on-site na emerhensiya (hal., mga tauhan na naliligaw sa lugar ng pagtatrabaho, napakalaking pagtapon ng materyal) at ipinag-uutos para sa lahat ng kondisyon sa pagtatrabaho.

2.Slip Detection Switch: Naka-mount sa contact position sa pagitan ng roller at conveyor belt para masubaybayan ang slippage ng belt (hal., umiikot ang roller habang hindi umiikot ang belt). Isaaktibo ang alarm/shutdown kapag lumampas ang slippage sa threshold, na pumipigil sa pagkabasag ng sinturon, pagkasunog at pag-iipon ng materyal.

3.Material Flow Detection Switch: Naka-install sa chute ng gabay upang masubaybayan ang kapasidad sa paghahatid ng materyal at maiwasan ang pagharang ng materyal (isang pasimula sa labis na karga), at ito ay nakakabit sa aparatong proteksiyon ng labis na karga.

Mga Pangunahing Bahagi ng Kagamitan sa Paghahatid:      

1.Drive Unit

2.Idler Set

3.Roller Set

4.Integrated na Frame

5.Proteksyon ng Device

6.Conveyor Belt

7.Sistema ng Elektrisidad